Fermetures phénoliques et urées à filetage continu
Le matériau principal des joints phénoliques est la résine phénolique, un plastique thermodurcissable reconnu pour sa résistance à la chaleur et sa robustesse. Les joints urée, quant à eux, sont fabriqués à partir de résine urée-formaldéhyde, dont les caractéristiques sont similaires, quoique légèrement différentes, à celles des joints phénoliques.
Les deux types de bouchons sont dotés d'un filetage continu pour assurer un ajustement parfait au col du récipient, facilitant ainsi l'ouverture et la fermeture. Ce mécanisme d'étanchéité assure une étanchéité fiable et prévient les fuites ou la contamination du contenu.
1. Matériau : Les joints sont généralement constitués de résines phénoliques ou d'urée
2. Forme : Le bouchon est généralement circulaire pour s'adapter au goulot de divers récipients. Le couvercle est généralement lisse. Certains composants d'étanchéité spécifiques sont percés sur le dessus et peuvent être associés à des diaphragmes ou des compte-gouttes.
3. Dimensions : Dimension « T » (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, Mesure « H » en pouces - Finition 400/Finition 410/Finition 415
4. Emballage : Ces fermetures sont généralement fabriquées en vrac et emballées dans des boîtes en carton respectueuses de l'environnement pour garantir la sécurité pendant le transport et le stockage.
Parmi les joints phénoliques et urée filetés continus, les joints phénoliques utilisent généralement de la résine phénolique comme matière première principale, tandis que les joints urée utilisent de la résine urée-formaldéhyde. Les matières premières possibles peuvent inclure des additifs, des pigments et des stabilisants pour améliorer la stabilité globale du matériau.
Notre processus de production de joints phénoliques et urée filetés continus comprend le mélange de matières premières - résine phénolique ou urée fine mélangée à d'autres additifs pour former le mélange requis pour les joints ; Formage - injection d'un mélange dans un moule par des procédés tels que le moulage par injection ou le moulage par compression, et application d'une température et d'une pression appropriées pour le façonner en une pièce fermée après le moulage ; Refroidissement et durcissement - La fermeture formée doit être refroidie et durcie pour garantir que la fermeture puisse conserver une forme et une structure stables ; Traitement et peinture - Selon les besoins du client ou de la production, les pièces fermées peuvent nécessiter un traitement (comme l'élimination des bavures) et une peinture (comme le revêtement de couches protectrices).
Nos produits sont soumis à des tests qualité rigoureux afin de garantir leur conformité aux normes et réglementations en vigueur. Ces tests comprennent des tests de taille, de forme, de lissé de surface et d'étanchéité. L'inspection qualité s'effectue par inspection visuelle, tests de performance physique, analyses chimiques et autres méthodes.
Les composants d'étanchéité que nous produisons sont généralement conditionnés en vrac pour faciliter le transport et le stockage. Nous utilisons des cartons écologiques, recouverts ou rembourrés de matériaux antichute et antisismiques, et dotés de plusieurs couches de protection pour éviter tout dommage et déformation.
Offrir un service après-vente satisfaisant à nos clients est essentiel. Nous proposons à nos clients une gamme complète de services, incluant l'avant-vente, la vente et l'après-vente. Pour toute question concernant la qualité, les performances ou tout autre problème lié à nos joints, n'hésitez pas à nous contacter en ligne, par e-mail ou par tout autre moyen. Nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des solutions.
Recueillir régulièrement les retours clients est essentiel pour améliorer nos produits et innover en matière de production. Nous invitons également tous les utilisateurs à nous faire part de leurs commentaires sur nos produits, à tout moment, afin de mieux répondre aux attentes de nos clients. Nous améliorons notre processus de production et améliorons continuellement la qualité de la production et le service après-vente afin de répondre aux besoins et aux attentes de nos clients.
| Tableau comparatif des finitions des filetages GPI | |||
| Dimension « T » (mm) | Mesure « H » en pouces | ||
| 400 Finition | Finition 410 | 415 Finition | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 po |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 po |
| 18 | 0,359-0,377 po | 0,499-0,529 po | 0,593-0,623 po |
| 20 | 0,359-0,377 po | 0,530-0,560 po | 0,718-0,748 po |
| 22 | 0,359-0,377 po | / | 0,813-0,843 po |
| 24 | 0,388-0,406 po | 0,622-0,652 po | 0,933-0,963 po |
| 28 | 0,388-0,406 po | 0,684-0,714 pouces | 1,058-1,088 po |
| Numéro de commande | Désignation | Caractéristiques | Quantité/Boîte | Poids (kg)/boîte |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19h00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15h40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |
